由于市場對加工型企業(yè)的質(zhì)量要求越來越高，也要求相應的生產(chǎn)企業(yè)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量檢測設備。那么什么樣的設備適合您的檢測需要呢？這些都要取決于您的產(chǎn)品密度、尺寸、檢測的缺陷要求、每天的檢測數(shù)量等因素。針對鑄件的內(nèi)部檢測，X射線探傷與超聲波探傷有哪些區(qū)別？

   X射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細微的未焊透(熔入缺乏)或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超聲波探傷儀對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不輕易定準;射線照像對工件外表要求不高，它是經(jīng)過底片來評價焊接質(zhì)量的，其特點是直觀且易于定性和存檔，但難于確定深度偏向的尺寸。而超聲波探傷儀對檢測面的要求較嚴厲，它是經(jīng)過熒光屏上的波形來評價缺陷的，其特點是易于確定深度，但不直觀且不易存檔，定性要經(jīng)綜合判別，檢測人員應本質(zhì)好和責任心強;射線對人體有害，故要防護，且要消耗很多的膠片和藥品，檢測費用較高，而超聲波探傷儀對人體無害，且檢測費用較低;射線能檢測粗晶資料(如奧氏體焊縫等)，而超音波檢測此類資料堅苦。  a)射線：對人體有輻射。有底片，對氣孔、攙雜等超標缺陷檢測是強項。英國人比較看好此辦法; b)超聲波：沒有底片，對裂紋等超標缺陷檢測是強項。歐洲人比較看好此辦法。

   射線能確定缺陷平面投影的地位、巨細，不合用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。超聲能確定缺陷的地位和相對尺寸，合用于鍛件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊層的檢測。

那么您的產(chǎn)品適合哪一類型的設備呢？

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